Pinaka Produktibong Plasma Cutting Line para sa Stiffener Profiles sa Shipbuilding

Maglakad sa linya ng shipyard panel at karaniwan mong maririnig ang parehong bagay: ang plasma torch ay hindi ang bottleneck. Ang mga stiffener profile, flat bar, bulb flat, anggulo at T-section ay dumadaan sa cutting station sa ilang segundo, ngunit ang linya ay nawawalan pa rin ng oras bawat shift. Sa tunay na produktibong plasma cutting lines para sa stiffener profiles sa paggawa ng barko, ang pagkakaiba ay bihirang raw plasma power. Ito ay kung paano magkatugma ang paghawak, pagputol ng mga parameter, kondisyon ng roll at downstream na pag-uuri.

Bumubuo kami mabibigat na kagamitan sa makina para sa mga plantang bakal, rolling mill at shipyards, at higit sa dalawampung taon ay gumugol kami ng maraming oras na nakatayo sa tabi ng mga linya ng panel na nanonood kung saan talaga nawawala ang output. Kinokolekta ng artikulong ito ang mga obserbasyon na iyon.

Ano Talaga ang Ibig Sabihin ng "Pinaka-produktibo" sa isang Stiffener Profile Line

Ang pagiging produktibo sa isang stiffener cutting line ay madaling masukat nang masama. Ang mga metro ng hiwa bawat oras ay mukhang kahanga-hanga ngunit walang sinasabi tungkol sa muling paggawa. Ang figure na mahalaga ay kung gaano karaming mga natapos na profile naabot fit-up nang walang paggiling, straightening o muling pagputol. Sa pagsasagawa, tatlong numero ang nagsasabi sa iyo kung ang isang linya ay tunay na produktibo:

• Mga profile sa bawat shift, binibilang pagkatapos ng pag-uuri sa halip na sa tanglaw
• Rate ng muling paggawa, ibig sabihin ang bahagi ng mga profile na nangangailangan ng paggiling sa gilid o isang pangalawang hiwa
• Paggamit ng linya, ang bahagi ng shift kapag ang cutting station ay nagpuputol sa halip na maghintay para sa plato, mga consumable o desisyon ng operator

Ang mga linyang may mahusay na marka sa lahat ng tatlo ay karaniwang may parehong mga pagpipilian sa disenyo: offline na programming na may nesting na napatunayan na, awtomatikong kontrol sa taas ng sulo na pinagkakatiwalaan ng mga operator sa halip na i-override, at sapat na mga sulo upang magputol ng mga strip sa katamtamang bilis sa halip na isang tanglaw na itinulak sa thermal limit nito. Ang input ng init ay ang nakatagong hadlang. Ang pagpapatakbo ng 12 mm na flat bar sa pinakamabilis na bilis na pinapayagan ng makina ay maaaring magmukhang maganda sa display, ngunit ang dross at edge hardening na sumusunod ay mas mahal sa ibaba ng agos kaysa sa bilis na nakuha.

Pagtutugma ng Paraan ng Pagputol sa Uri ng Profile

Ang mga profile ng stiffener ay hindi isang solong produkto. Ang bawat geometry ay tumutugon nang iba sa plasma, at ang isang linya na na-optimize para sa isa ay magpapabagal sa isa pa.

Kung saan ang dalawang geometries ay may parehong kapal at materyal, ang pagsasama-sama ng mga ito sa isang nesting plan at ang pagputol sa mga ito sa isang pass ay kadalasang ang pinakamalaking throughput gain na makukuha nang hindi bumibili ng bagong hardware. Ang karaniwang-line cutting ang dahilan kung bakit iyon praktikal, at ito ay nagkakahalaga ng pagdidisenyo ng plate layout sa paligid nito sa halip na ituring ito bilang isang nahuling pag-iisip.

Ang Mga Bottleneck na Tahimik na Pinutol ang Throughput

Magtanong sa isang line supervisor kung saan napupunta ang shift at makakakuha ka ng isang listahan na nakakagulat na maliit ang kinalaman sa torch head:

1. Pag-setup ng parameter bawat kapal at materyal. Kung ang isang recipe ay kailangang muling patunayan sa tuwing may darating na bagong plato, ang linya ay idle habang ang sulo ay maayos.
2. Sulo taas control drift. Ang mga pagod na consumable ay nagbabago ng boltahe ng arko, at ang controller ay tahimik na nagsisimulang habulin ang maling numero.
3. Plate flatness at pagbaluktot. Ang bowed plate ay nagbabago ng standoff sa kabuuan ng hiwa, at ang init na input ay nagdaragdag sa bow.
4. Kalidad ng dumi at gilid. Ang bawat profile na nangangailangan ng paggiling ay gumugugol ng paggawa sa cutting line ay dapat na i-save.
5. Consumable wear. Ang pagtugon sa nozzle at electrode failure ay nagiging isang hindi planadong paghinto.
6. Pag-offload at pag-uuri. Ang cutting station ay bihira ang pinakamabagal na istasyon sa isang panel line; ang crane o ang sorting table madalas ay.

Pansinin kung gaano karami sa mga bagay na iyon ang mekanikal sa halip na elektrikal. Ang pagiging patag at paghawak ay ang dalawa na madalas na naiwan sa isang badyet, at sila ang mga kung saan ang kabayaran ay tumatagal ng pinakamatagal.

Bakit Itinatakda ng Kundisyon ng Roll ang Ceiling sa Bilis ng Linya

Bago maabot ng isang plato o coil ang sulo, ito ay dumaan sa mga leveling roll. Pagkatapos ng pagputol, ang mga stiffener strip ay madalas na dumadaan sa mga pinch roll at straightening roll sa daan patungo sa panel line. Ang mga roll na iyon ay tahimik na gumagana, at kapag nagsuot sila, nararamdaman ito ng buong linya.

Ang isang leveler roll na nawala ang korona nito, o isang feed roll na may pagod na uka, ay nagpapakilala ng camber at yumuko sa strip. Ang mga nakayukong profile ay nagpapakain nang hindi pantay, kaya ang kontrol sa taas ng sulo ay patuloy na nagwawasto at bumababa ang kalidad ng gilid. Ang operator ay nagbabayad ng mas mabagal na bilis, at ang pagkawala ay nagiging permanente, tinatanggap bilang normal.

Ang muling pag-ikot ng roll ay nagpapanumbalik ng diameter, korona at surface finish, at kadalasan ay mas mura ito kaysa sa throughput na nawala. Para sa mahaba, mabibigat na mga rolyo, inirerekumenda namin ang pagpapalaki ng makina sa roll kaysa sa karaniwang trabaho, dahil ang isang lathe na kaya lang ay mabagal na patakbuhin para sa buong buhay ng serbisyo nito.

CK84125 CNC Roll Turning Lathe para sa Heavy-Duty Roll Reconditioning Para sa pag-recondition ng malalaki at mabibigat na roll sa loob ng bahay, ang heavy-duty na lathe na ito ay humahawak ng Ø1250 mm na workpiece at mahabang kama hanggang sa 7000 mm. Tingnan ang Produkto →

Ang Reconditioning Rolls In-House ay Pinapanatiling Tumatakbo ang Linya

Kapag tinanggap ng isang bakuran na ang kondisyon ng roll ay nagtutulak ng kalidad ng hiwa, ang susunod na tanong ay kung saan nare-recondition ang mga rolyo. Ang pagpapadala sa kanila ay nagkakahalaga ng dalawang bagay: ang transportasyon at ang pila. Ang isang roll na aalis sa Lunes at bumalik pagkalipas ng tatlong linggo ay mas mahal ang linya kaysa sa iminumungkahi ng machining invoice.

Ang pagpapanatili ng roll lathe sa planta ay nagbabago sa pagkalkula na iyon. Maaaring ibalik ang mga rolyo sa panahon ng nakaplanong paghinto sa katapusan ng linggo, suriin sa orihinal na guhit, at ibalik sa serbisyo bago ang susunod na shift. Ang mga makina na pinagsasama ang pag-ikot at paggiling sa iisang setup ay nagpapababa pa ng paghawak, na mahalaga kapag ang isang roll ay tumitimbang ng ilang tonelada at bawat pag-angat ay may kasamang crane at dalawang tao.

Ang paggawa ng roll sa isang shipyard ay mas malawak kaysa sa simpleng pagliko. Ang mga bahagi ng grooving, notching at ring ay nangangailangan ng parehong kumbinasyon ng rigidity at control, kaya naman tiningnan namin nang mabuti ang kung ano ang kailangan ng CNC roll notching machine na ihatid sa paggawa ng barko .

XK500G Multi-Function na CNC Roll Processing Machine Para sa pagpoproseso ng shipyard roll, sinusuportahan ng multi-function na CNC machine na ito ang rebar na 6–50 mm at gumulong hanggang 500 mm. Tingnan ang Produkto →

Ano ang Titingnan Bago Mo Tukuyin ang Roll Machine

Kapag ang isang bakuran ay humiling sa amin na mag-quote ng isang roll lathe, ang pag-uusap ay palaging nagsisimula sa parehong maikling listahan:

• Ang hanay ng diameter ng roll, at ang pinakamalaking roll na talagang inaasahan na makikita ng shop
• Haba ng roll at maximum na timbang, kabilang ang mga kinakailangan sa steady-rest
• Roll material at tigas, dahil ang cast iron, forged steel at hardened ring roll ay ibang-iba ang kilos sa cutting edge
• Kinakailangan ang pag-ikot, korona at pagtatapos sa ibabaw, na magpapasya kung sapat na ang pag-ikot ng tapusin o kailangan ang paggiling
• Kung ang makina ay tatakbo ng isang CNC programmer o ng isang machinist na nagtatrabaho mula sa isang drawing
• Pag-access sa serbisyo, mga ekstrang bahagi at pagsasanay sa operator, na magkakasamang nagpapasya kung ilang taon ang makina ay mananatili sa tolerance

Ang huling dalawang item ay ang mga nilaktawan ng mga mamimili at nanghihinayang sa bandang huli. Ang isang makina na walang sinuman sa planta ang maaaring mag-set up nang may kumpiyansa ay mauupo, gayunpaman maganda ang detalye nito ay makikita sa papel.

Para sa mga tindahan na ginagawa ang cast iron at forged steel rolls sa fine tolerance, ang isang mabigat, matibay na makina na may direktang kontrol ay kadalasang praktikal na sagot sa halip na ang pinaka-awtomatiko sa quotation sheet.

CK8480 CNC Roll Lathe para sa Fine Turning Para sa mga tindahan na fine-turning cast iron at forged steel rolls, ang matibay na CNC lathe na ito ay humahawak ng Ø800 mm na workpiece at naglo-load ng hanggang 16T. Tingnan ang Produkto →

Saan Magsisimula

Kung ang iyong stiffener cutting line ay mas mabagal kaysa sa nararapat, pigilan ang pagsisimula sa pinagmumulan ng kapangyarihan ng plasma. Suriin muna ang plato, pagkatapos ay ang mga roll, pagkatapos ay ang nesting plan, at pagkatapos lamang ang mga cut parameter. Sa aming karanasan, ang mekanikal na bahagi ng isang panel line, ibig sabihin ay mga feed roll, mga leveler, paghawak at pag-uuri, ay nagbibigay ng mas maraming nawawalang output kaysa sa sulo kailanman. Ayusin ang panig na iyon at ang parehong kagamitan ay gagawa ng kapansin-pansing mas maraming profile sa bawat shift, na may mas kaunting paggiling at mas kaunting mga sorpresa sa fit-up.